钢板预处理生产线，是专门用于对钢板进行表面预处理的生产设备。同时也适用于处理加工小型h型钢及各种型材。该生产线广泛应用于船舶、铁路车辆、集装箱、桥梁制造、金属结构件及机械制造等行业对钢材进行预处理。
该生产线选用了目前国内外先进的生产工艺，其主要工艺过程为：原料钢板→表面抛丸处理→表面清理→喷漆→烘干→经喷涂后的合格钢板。
该生产线主要包括：输入辊道、抛丸清理室、表面清理设备、喷漆室、干燥室、输出辊道、除尘系统、电气控制系统等，该生产线采用了诸多新技术，如：输入输出辊道采用了先进的变频调速系统，从而满足不同工艺条件下对喷涂质量的要求。抛丸清理室室体护板采用了高铬耐磨铸铁，紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接，延长了室体寿命；采用国内最先进的q453型高效抛丸器，提高了生产率,提升机、弹丸分离器等设备在采用瑞士gf的基础上，适当加以改进，大大提高了丸尘分离效果，诸多新技术的采用，使生产线性能进一步提高。
本生产线主要用于钢板和各类型钢在加工前对其表面进行抛丸清理、喷漆和烘干。
钢材预处理的目的是为了清除钢材表面的锈蚀、氧化皮和污物，使钢材具有清洁和一定粗糙度的表面，以增强漆膜与钢材表面的附着力，从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。
设备主要技术规格
1、处理工件规格：
板厚：δ=4-40mm
宽度：b≤6000mm
长度：l=4000～12000mm
2、输送辊道
（1）辊道最大负荷： 1.5t/m
（2）输送速度： 0.5-4.5m/min（无级调速）
处理钢板速度： 1.5-4m/min
（3）驱动减速机： bwed2718-121-7.5（三台）
（4）电机功率： 7.5kw×3
（5）滚轮直径： 219mm
（6）滚轮有效宽度： 6200mm
（7）辊道上平面高度： 800mm
（8）滚轮间距： 抛丸室外762mm，抛丸室635mm
3、抛丸清理机
（1）抛丸器： 12台
型 号： q034ⅱ
叶片直径： 420mm
抛射速度： 70-72m/s
抛丸量： 400kg/min
电机功率： 30kw
（2）纵向螺旋输送机：两台
型 号： gx500
输送能力： 288t/h
驱动装置： bwy22-29-7.5
转 速： 50rmp
功 率： 7.5kw
（3）横向螺旋输送机：两台
型 号： gx450
输送能力： 280t/h
驱动装置： bwy22-29-7.5
转 速： 50rmp
功 率： 7.5kw
（4）斗式提升机（两台）
型 号： d450
提升能力： 180t/h
料斗运行速度： 1.25m/s
驱动装置： bwy22-17-11
输出转速： 88rpm
功 率： 11kw
（5）丸砂分离器（两台）
分离能力： 200t/h
分离区风速： 4-5m/s
通风量： 8000m3/h
驱动装置： bwy22-29-7.5
功率： 7.5kw
（6）清丸装置
清扫滚直径： 950mm
滚刷材质： 四氟乙烯（进口刷丝）
驱动装置： bly18-23-4
清丸风机： 9-19-6.3a
风机功率： 18.5kw×2
（7）清丸升降装置：
提升高度： 300mm
驱动电机： xwed63-289-5.5（电磁制动）
滚刷电机功率： 5.5kw
回收螺旋功率： 5.5kw
4、设备除尘系统
（1）除尘通风量： 65000 m3/h
（2）除尘器型号： lt-120
（3）离心通引风机型号：4-72-12d
（4）电机功率： 45kw
（5）过滤风速： 0.4～0.8m/min
5.自动喷漆装置：
工件输送速度：0.5——3m/min（可调）
喷漆形式：高压无气喷涂
喷枪类型：自动喷枪
喷枪移动速度：20m/min——50m/min
喷枪到工件距离：300mm
喷枪数量：2支
喷嘴：2支
压缩空气耗量：0.3——1.0l/min
漆雾净化装置：干式净化
6、烘干房
烘干室湿度：40——70℃（可调）
烘干方式：燃油
燃烧器热能量：300000大卡
7、漆物处理装置
（1）风机：
型号： b4-72 no8c
处理风量： 13000 m3/h
风压： 1507pa
功率： 15kw
（2）漆雾滤纸： 500×500×35（上海产）
8、电气控制： 采用常规面板集中控制
9、抛丸清理后的工件表面质量：sa2.5级 gb8923-88
10、喷漆漆膜厚度： 15-25µm（涂料为无机硅酸锌）
11、烘干区温度： 40-70℃
12、设备最大外形尺寸（长、宽、高）：53000mm*10000mm*12500mm
（其中地坑深4500mm）
13、设备最大功率： 约535kw
江苏晟鼎机械有限公司
13505113327
中国 盐城
