陶瓷球有许多优点，但对陶瓷球产品有致命的优点。 那就是陶瓷球的破损率。 今天介绍一种降低陶瓷球产品破损率的方法
1、在原料方案中添加“强化”元素：陶瓷球是无机非金属材料，其硬度、耐磨性达到一定程度时，韧性不足的弱点就会显露出来。 球磨机内部的衬里和部件，现在作为铸钢的材质的球磨机内部的研磨体和粉磨材料的运动状态，滚动、折动、冲击、碰撞等也复杂地交替地进行，因此，陶瓷球在粉碎材料的同时，其自身也以不同的形式、不同的方向、不同的大小。此时，除耐磨损、抗蚀剂外，抗冲击的韧性十分重要。
专为干式水泥粉碎而开发的陶瓷球制品，不仅强度高，而且为了保证强韧性，还必须添加微量元素(例如氧化锆等)进行改性强化。
2、优选的成形方法：陶瓷球的成形方法中常见的冲压球和滚压球2种。 由于工艺的不同，成形、烧成后球石内部的晶体结构不同，密度和对冲击的抵抗力也不同，通过反复的破坏试验，在研磨水泥材料的过程中，发现相同材质、相同规格的陶瓷球，冲压球的破损率比滚珠低。
3、陶瓷球不应用于球磨机冲击粉碎仓库：在水泥粉碎过程中，当进磨材料粒度为5mm时，球磨机仓库的研磨体必须处于落下状态，以冲击粉碎作用为主，将大材料粉碎成细粒时，研磨体产生强的“反作用力” 由于研磨内密集的铸钢衬里、隔板及其他部件也不可避免地碰撞，这样的情况不适合韧性有限的陶瓷球的工作，破损率变高。
4、空仓装磨时，*，后进球：中国水泥行业强制淘汰3米以下球磨机的各企业在磨削抛光体时，使用电动葫芦吊球，此时落差均在3米以上，陶瓷球落入铸钢衬里因此，空仓装磨时必须先加入2~3吨的材料(或散装水泥)，缓和冲击力，保护陶瓷球。