焊接工艺和操作要点有哪些？
焊接工艺和操作要点
①焊件选择
(1)电阻点焊适用于热轧hpb235级钢筋、hrb335级钢筋、冷轧带肋钢筋和冷拔低碳钢丝。
(2)当焊接不同直径的钢筋时，其较细钢筋的直径小于或等于10mm时，粗细钢筋直径之比不宜大于3；当较细钢的直径为12mm或14mm时，粗细钢筋直径之比不宜大于2。
(3)焊接网的纵向钢筋可采用单根钢筋或双根钢筋；横向钢筋应采用单根钢筋(图4—79)。
（4)焊接网的纵向、横向钢筋均为单根钢筋时，钢筋的直径应符合下式要求：
dmin≥0．6dmax。
式中dmin——较细钢筋的公称直径；
dmax——较粗钢筋的公称直径。
(5)当焊接网中纵向钢筋采用双根钢筋时，钢筋的直径应符合下式要求：
0．7dt≤dl≤1．25dt
式中dl——横向钢筋的公称直径；
dt——双根钢筋之一的公称直径。
②工艺过程
(1)预压
在压力作用下，两交叉钢筋紧密接触，这段时间属于预压阶段。
(2)通电
通电阶段即加热熔化阶段。在通电开始一段时间内，接触点面积扩大，固态金属因加热而膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向钢筋间缝隙中；继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时切断电流。
(3)锻压
由切断电流开始，熔核冷却并逐渐凝固，这时要施加必要的锻压，有足够的锻压力，才可以补充塑性区的变形。
(4)电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况选择必要的焊接参数，如变压器级数、焊接通电时间和电极压力等。
（5）在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度应符合下列要求：
a、点焊热轧钢筋时，压入深度应为较细钢筋直径的25%~45%。
b、点焊冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋时，压入深度应为较细钢筋直径的25%~40%。