气动卡盘作为车床的主要附件之一，其加工精度直接影响到设备的整体精度，因此，提高卡盘加工精度一直是研究卡盘制造工艺的关键问题。卡盘精度主要包括装配精度和零件加工精度。装配精度可通过在卡盘装配完成后再精磨卡爪来达到，因此保证卡盘精度的难点主要在零件精度的控制，而零件精度则主要由卡盘的进给精度和卡爪的工作精度来控制。对图纸进行分析不难发现，卡爪的进给精度容易保证，利用数控车床及专用卡具加工即可满足要求；而卡爪的工作精度不易保证，尤其在加工滑座t型槽时，由于精度要求高、加工尺寸小、不锈钢材料难切削，因此成为精密卡盘加工的难点。对此通过用数控线切割机加工后留研磨余量0.03-0.06mm，增加钳工工序(卡爪与滑座互研工序)，先修整t型槽至标准公差内，再采用选配方式，互研卡爪与滑座。该工艺既解决了不锈钢材料难加工的问题，又可满足电火花加工后气动卡盘的精度要求。采用选配方式，即将符合公差配合的卡爪与相应的t型槽匹配，可大大提高零件的利用率，降低加工难度。加工实践证明，该工艺方法具有可行性。
机械加工和钳工的有机结合仍是一种提高零件加工精度的有效工艺方法，在加工单件、小批量产品时该方法的优势尤为突出。由于每个企业设备能力参差不齐，充分利用现有设备，合理采用加工工艺，解决生产难题，是企业提高产品质量、降低生产成本的重要方式。